教育层次：专科层次、学制三年
课程模块号： D1C101A
课程模块教学时数： 48
学分数： 3
制订或修订执笔人：倪森寿 完成日期： 2004 年 7 月
审核小组：院教学工作委员会 审核日期：2004年9月
课程模块审批通过文件号：锡职院[2004]29号
第1次修订：
签发人：谈向群 签发日期：2004年9月
有效期至 2007 年 7 月
一、课程性质和任务
1 ．课程性质
本课程是机电一体化专业的一门主干专业课。课程主要以机械制造工艺学的基本理论为基础，有机融合了金属切削加工的基本知识及常用机床夹具的基本知识，讲授了典型零件的加工工艺的编制及常用的工艺装备的设计等内容。
2 ．课程任务
本模块主要培养学生实施工艺规程的能力。通过对典型零件加工工艺规程的分析，使学生能正确地选择刀具，具有设计机床夹具的初步能力。
二、先修课程模块
机电设备制造工艺及装备Ⅰ
D1C100A
三、教学目标
1 ．掌握典型零件的加工工艺的编制方法。
2 ．常用刀具选择的基本知识。
3 ．掌握机床夹具的基本理论知识和一般的设计方法。
4 ．了解先进加工工艺及现代工艺装备的知识。
5 ．了解机械装配工艺基础的基本知识。
1 ．具备查阅切削加工过程中的各种工艺参数和图册的基本能力。
2 ．具备实施机械加工工艺规程的能力。
3 ．具备常用机床夹具的设计的基本能力。
4 ．掌握机械产品装配常用的方法及选择。
四、教学内容及要求
单元一 轴类零件的加工工艺及工艺装备
1. 课程教学基本要求
1 ）了解外圆表面的加工方法及加工方案的选择
2 ）掌握典型轴类零件的加工工艺分析及工艺规程的编制
3 ）掌握外圆加工常用刀具的选择
4 ）掌握车床夹具的设计要点
2 ．重点和难点
1 ）重点
外圆加工方案的选择、外圆加工常用刀具的选择、车床夹具设计、轴类工艺规程的编制
2 ）难点
车床夹具影响加工精度的三类尺寸的标注
单元二 套筒类零件的加工工艺及工艺装备
1 ．课程教学基本要求
1 ）了解孔的加工方法及加工方案的选择
2 ） 掌握典型套筒类零件的加工工艺分析及工艺规程的编制
3 ）掌握孔加工常用刀具的选择
4 ）掌握钻床夹具的设计要点
5 ）了解联动夹紧结构
2 ．重点和难点
1 ）重点
孔加工方案的选择、孔加工刀具的选择、钻夹具的设计、套类零件加工工艺规程的编制
2 ）难点
钻夹具影响加工精度的三类尺寸的标注
单元三 箱体类零件的加工工艺及工艺装备
1 ．课程教学基本要求
1 ） 了解平面的加工方法及加工方案的选择
2 ）掌握典型箱体类零件的加工工艺分析及工艺规程的编制
3 ）掌握铣削加工常用刀具及选择
4 ）掌握铣床夹具的设计要点
5 ）了解定心及会转夹紧结构机构
6 ）了解镗孔加工常用工艺装备及铰链夹紧结构
2 ．重点和难点
1 ）重点
平面加工方案的选择、平面加工刀具的选择、孔系加工、镗夹具设计要点、箱体工艺规程编制
2 ）难点
孔系加工
单元四 圆柱齿轮的加工工艺及工艺装备
1 ．课程教学基本要求
1 ）了解圆柱齿轮齿形加工方法及齿形加工方案的选择
2 ）掌握圆柱齿轮加工工艺分析及工艺规程的编制
3 ） 了解常用齿轮加工刀具
2 ．重点和难点
1 ）重点
齿形加工方案、齿轮刀具选择
2 ）难点
齿形加工方案选择
单元五 先进加工工艺及现代工艺装备
⒈ 看录象
单元六 机械装配工艺基础
1 ．课程教学基本要求
1 ） 了解机械产品的装配精度
2 ）掌握装配尺寸链的计算
3 ）了解装配方法及其选择
4 ）掌握装配工艺规程的制定原则、方法及步骤
2 ．重点和难点
1 ）重点
装配精度概念、装配尺寸链、装配方法的选择
2 ）难点
装配尺寸链
五、教学时间分配表
表一 学时数的分配情况
序
号 |
课程内容
|
课时分配 |
讲授 |
习题 |
实验或现场教学或其它 |
合计 |
1
|
单元一
轴类零件的加工工艺及工艺装备 |
了解外圆表面的加工方法及加工方案的选择 |
10 |
|
|
10 |
掌握典型轴类零件的加工工艺分析及工艺规程的编制 |
掌握外圆加工常用刀具的选择 |
掌握车床夹具的设计要点 |
2 |
单元二
套筒类零件的加工工艺及工艺装备 |
了解孔的加工方法及加工方案的选择 |
10 |
|
|
10 |
掌握典型套筒类零件的加工工艺分析及工艺规程的编制 |
掌握孔加工常用刀具的选择 |
掌握钻床夹具的设计要点 |
了解联动夹紧结构 |
3
|
单元三
箱体类零件的加工工艺及工艺装备 |
了解平面的加工方法及加工方案的选择 |
10
|
|
|
10
|
掌握典型箱体类零件的加工工艺分析及工艺规程的编制 |
掌握铣削加工常用刀具及选择 |
掌握铣床夹具的设计要点 |
了解定心及会转夹紧结构机构 |
了解镗孔加工常用工艺装备及铰链夹紧结构 |
4 |
单元四
圆柱齿轮的加工工艺及工艺装备 |
了解圆柱齿轮齿形加工方法及齿形加工方案的选择 |
5 |
|
|
5 |
掌握圆柱齿轮加工工艺分析及工艺规程的编制 |
了解常用齿轮加工刀具 |
5 |
单元五
先进加工工艺及现代工艺装备 |
看录象 |
|
|
2 |
2 |
6 |
单元六
机械装配工艺基础 |
了解机械产品的装配精度 |
5 |
|
|
5 |
掌握装配尺寸链的计算 |
了解装配方法及其选择 |
掌握装配工艺规程的制定原则、方法及步骤 |
7 |
实践课 |
夹具装配和精度检测 |
|
|
2 |
2 |
|
机动 |
|
2 |
|
|
2 |
|
测试 |
|
2 |
|
|
2 |
|
合计 |
44 |
|
4 |
48 |
六、课程实践教学内容
实验项目及时间分配表
表 2 实践教学项目
序 号 |
实 验 项 目 |
课 时 数 |
1 |
看录象 |
2 |
2 |
夹具装配和精度检测 |
2 |
说明：指导书格式由教务处统一制定
七、学习评价
1 ．形式
本课程将采用记录平时作业质量和完成专题情况作为平时成绩；一个单元或数个单元结束后将进行阶段测验，测验内容包括理论知识和实践两部分，共进行两次测验；
2 ．评分结构如下表
表 3 ：教务处统一安排测试的评分结构
测试成绩（ % ） |
平时测试成绩比例（ % ） |
期末测试成绩比例（ % ） |
理论 |
实践 |
100 |
25 |
5 |
70 |
3 ．测试的评分等级
测试的评分等级以百分制为标准。
4 ．测试评分规则
表 4 ：平时成绩和测试评分规则
《机械制造工艺与装备Ⅱ》 48 学时 |
单元 / 学时
|
测试项目 |
单项
成绩 |
单元成绩合计 |
阶段测试成绩 / 开、闭卷形式 |
总 计
单项成绩 + 阶段成绩
|
单元一
轴类零件的加工工艺及工艺装备 |
课后作业 |
1 |
3 分
|
6 分 / 开卷
|
注：此成绩占总评成绩的 30% ，即 30 分。其中实践教学测试占 5 分，理论教学测试占 25 分。
|
理
论
教
学 |
了解外圆表面的加工方法及加工方案的选择 |
2
|
掌握典型轴类零件的加工工艺分析及工艺规程的编制 |
掌握外圆加工常用刀具的选择；掌握车床夹具的设计要点 |
实践教学 |
单元二
套筒类零件的加工工艺及工艺装备 |
课后作业 |
1 |
3 分 |
理
论
教
学 |
了解孔的加工方法及加工方案的选择 |
2 |
掌握典型套筒类零件的加工工艺分析及工艺规程的编制 |
掌握孔加工常用刀具的选择 |
掌握钻床夹具的设计要点 |
实践教学 |
|
单元三
箱体类零件的加工工艺及工艺装备
|
课后作业 |
1 |
3 分 |
理论
教学 |
了解平面的加工方法及加工方案的选择 |
2 |
掌握典型箱体类零件的加工工艺分析及工艺规程的编制 |
掌握铣削加工常用刀具及选择 |
掌握铣床夹具的设计要点 |
了解联动夹紧结构 |
实践教学 |
|
单元四
圆柱齿轮的加工工艺及工艺装备 |
课后作业 |
1 |
2 分 |
6 分 / 开卷 |
理
论
教
学 |
了解圆柱齿轮齿形加工方法及齿形加工方案的选择 |
1 |
掌握圆柱齿轮加工工艺分析及工艺规程的编制了解常用齿轮加工刀具 |
实践教学 |
|
单元五
先进加工工艺及现代工艺装备 |
实践教学 ： 看录象 |
1 |
1 分 |
单元六
机械装配工 艺基础
|
课后作业 |
1 |
6 |
理论
教学 |
了解机械产品的装配精度 |
1 |
掌握装配尺寸链的计算 |
了解装配方法及其选择 |
实践教学： 夹具装配和精度检测 |
4 |
备注
|
八、建议选用教材或讲义及教学参考资料
《机械制造工艺与装备》倪森寿主编，无锡职术学院，无锡， 2000 年 1 月
《机械制造工艺与装备》倪森寿主编，化学工业出版社，北京， 2002 年 12 月
《机械制造工艺与装备习题集及课程设计指导书》倪森寿主编，无锡职业技术学院，无锡， 2000 年 1 月
九、本课程所需仪器、设备清单和消耗所需费用及承担者
表 5 ：仪器、设备清单
序号 |
名称 |
规格 / 型号 |
数量 / 人 |
价格（元） |
承担者 |
备注 |
1 |
录象机 |
|
|
|
学院 |
实验室已有 |
2 |
车夹具、钻夹具、铣夹具 |
|
1 套 /5 人 |
2000 |
学院 |
|
十、教学法建议
本模块教学应能联系生产实际，特别是刀具的选择和机床夹具的设计，应能与生产实际密切结合。
十一、几点说明
- 课程模块适用于制专业、数控专业（其他机械类专业）。
- 课程结合《机械制造工艺与装备》课程设计模块 2周实施。
- 模块实施中应按排校外工艺实习。
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